焊接造成孔洞的关键因素有：助焊剂中的水份，废弃物，氧化皮和铁销，电焊焊接的成分及铺盖薄厚，精密光亮钢管的表层质量及其精密光亮钢管侧梁解决，焊接方法及精密光亮钢管成形加工工艺等。

　　精密光亮钢管有关预防方案为：

　　1助焊剂成份。电焊焊接带有适当的CaF2和SiO2时，会影响消化吸收很多的H2，转化成可靠性很高且不溶解形状记忆合金的HF，进而可以避免 氡气孔的产生。

　　2助焊剂的沉积薄厚一般为25-45mm，助焊剂颗粒度大，相对密度钟头沉积薄厚取*大值，相反取小值;大电流量，低焊速沉积薄厚取*大值，相反取小值，除此之外，夏季或空气相对湿度大时，回收利用的助焊剂应烘干处理后再应用。

　　3精密光亮钢管表层处理。为制止开卷有益矫平掉下来的锌灰等杂质进到成形工艺流程，应设定表面清理设备。

　　4精密光亮钢管板外解决。精密光亮钢管板外应设定锈迹和毛边消除设备，以降低造成孔洞的很有可能。消除设备的部位好安裝在铣边机和园盘剪后，设备的结构类型是一边2个左右部位可调节空隙的积极钢丝轮，左右卡紧板外。

　　5焊接外貌。焊接的成形指数过小，焊接的样子窄而深，汽体和参杂物不易浮起，易产生出气孔和焊瘤。一般焊接成形指数操纵在1.3-1.5，厚壁管焊接钢管取*大值，厚壁取小值。

　　6减少次级线圈电磁场。为了更好地降低磁偏吹的危害，应以产品工件上电焊焊接电缆线的联接部位仅很有可能避开电焊焊接终端设备，防止一部分电焊焊接电缆线在产品工件上造成次级线圈电磁场。

　　7加工工艺层面。尽可能减少电焊焊接速率或电流量，进而延迟时间焊接溶池金属材料的结晶体速率，便于于汽体逸出，与此同时，假如热轧带钢寄送部位不稳定，应立即开展调节，避免根据经常调整前桥总成或汽车后桥保持成形，导致汽体逸出艰难。