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一种珩磨管的制造方法步骤是如何的

发布人:山东龙金特钢有限公司  来源:http://www.cqcsgg.com  

  本发明属于钢管制备技术领域,具体涉及一种珩磨管的制造方法。

  作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法,公知的有由 拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中,由拉拔 机进行的拉拔加工法,与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比,可以高效率 地制造冷加工钢管,这种无缝钢管用于油压缸、气压缸使用,目前,国内现行 标准所规定的******钢级其屈服强度、尺寸偏差等均无法满足实际油压缸、气压 缸的使用要求,使得我国的油压缸、气压缸用无缝钢管只能依赖进口,制约了 我国冷拔钢管的发展。

  目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种珩磨管的制造方法,该方法得到的珩磨管,屈服强度高、尺寸精密、表面光滑, 其贮油性能佳,使运转更为顺畅,无停顿情形,延长使用期限,适用于油压缸、 气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。

  按照本发明提供的技术方案,一种珩磨管的制造方法包括如下步骤:

  (1)、加热:将27SiMn管坯在环形炉中加热至1300~1380℃,加热时间为 4~5小时,从而保证管坯加热均匀;

  (2)、穿孔:热管坯经穿孔机穿孔,穿孔后形成的毛管的温度控制在1250~ 1350℃,并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面质量;

  (3)、退火:将管坯引入连续式退火炉中进行退火,并目控制退火温度为 600~700℃,退火时间为70~90min,得到退火硬度(HV)为210~217的退火管 坯;

  (4)、冷轧:将退火管坯引入轧管机冷轧,轧管机的机头架的往复次数为50~ 60次/min,管坯的每次送进长度为6~7mm/次,得到轧制管;

  (5)、去应力退火:将轧制管引入加热炉中加热并且保温,随炉冷却后出炉, 得到退火管坯,目的在于确保钢管的强度,当退火温度过高时,加工应变恢复, 不能得到加工硬化的效果,退火温度为550~650℃,可以得到加工硬化的效果, 为了除去冷轧钢管的强度偏差,冷轧钢管的炉内保持时间为10~20分钟;

  (6)、酸洗处理:将退火管坯进行酸洗,去除表面的锈皮,盐酸浓度:7~ 19%,酸洗时间:35~60分钟,再中和池翻滚,翻滚次数:2~3次,中和液PH 值:9~10,再经清水池翻滚,翻滚次数:2~3次;

  (7)、磷化处理:在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜,磷酸锌浓度: 20~30%,磷化液温度:68~75℃,磷化时间:10~20分钟,磷化液游离酸度: 4~7,磷化液总酸度:45~75;

  (8)、皂化处理:在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜,皂化温度:55~75℃, 皂化时间:8~15分钟,皂化液PH值:8~9;

  (9)、冷拔:将待冷拔管坯进行冷拔加工,得到冷拔管,冷拔工艺,模具塞 头与管内径间距:3~5mm,拔机******拉拔力:350~450t,皂化管拔前停放时间: 72~96h;

  (10)、热处理:采用淬火后再回火的热处理工艺,淬火温度为800~900℃, 淬火介质为水,回火温度在550~650℃,降低冷拔管的残余应力;

  (11)、珩磨:选用数控珩磨机,工件回转,珩磨头作往复运动的加工形式, 达到圆柱度:0.01~0.02mm,孔径偏差:0.01~0.02mm,粗糙度:Ra0.25~0.35 的高标准精度;

  (12)、热矫直处理:在低温回火炉中保温45~60分钟,再进行热矫直处理, 热矫直温度600~680℃,得外径公差:小于+1.0%,壁厚公差:小于10%,外径 不圆度:小于0.4%,壁厚不均度:小于10%,直线度:小于0.5mm/m的精密内 孔珩磨管。



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